對(duì)純鈦管開(kāi)始施焊時(shí)，溫度迅速升高。在高溫的條件下，鈦的化學(xué)性質(zhì)變得非?；顫姟ｂ伌蠹s在250℃時(shí)開(kāi)始吸收空氣中的氫元素， 溫度達(dá)到400℃時(shí)開(kāi)始吸收空氣中的氧元素， 溫度達(dá)到600℃時(shí)開(kāi)始吸收空氣中的氮元素。而在焊接的過(guò)程中，這些雜質(zhì)元素被熔池所吸收，會(huì)使得焊接接頭的塑性和韌性下降，硬度增加而脆性加強(qiáng)，嚴(yán)重的降低了機(jī)械性能，氣孔和裂紋等焊接缺陷也會(huì)隨之產(chǎn)生。因而，在施焊的過(guò)程中，為保證焊接的純鈦管質(zhì)量達(dá)到公司產(chǎn)品的需求，針對(duì)焊接接頭脆化、裂紋、氣孔和夾雜等缺陷, 對(duì)癥下藥，在關(guān)鍵時(shí)刻，關(guān)鍵部位采取有效保護(hù)措施，保證熔池不受空氣等因素的影響，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

1、氫的影響

在焊接鈦管時(shí)， 溫度迅速升高 ， 達(dá)到 250℃時(shí)， 空氣中的氫元素進(jìn)入到熔池 ， 隨后開(kāi)始向熱影響區(qū)及母材擴(kuò)散，氫元素開(kāi)始大量滲入，形成的氫化物大量析出產(chǎn)生應(yīng)力作用， 導(dǎo)致焊縫部位產(chǎn)生裂紋。氣孔的形成根本原因就是氫元素滲入產(chǎn)生的影響。氫主要來(lái)源于焊絲和空氣中的水分，因此，通常要求鈦材料中的氫含量低于0.015% ,  在焊接過(guò)程中采取有效的保護(hù)措施，避免空氣中氫元素的滲入。

2、氧的影響

鈦管在常溫時(shí)，氧進(jìn)入表層產(chǎn)生致密的氧化膜，而焊接鈦管時(shí)，溫度迅速升高，達(dá)到400℃時(shí)， 空氣中的氧元素和鈦材表層的氧化膜進(jìn)入到熔池， 隨后開(kāi)始向熱影響區(qū)及周邊擴(kuò)散，生成間隙固溶體，由千固溶強(qiáng)化作用，形成硬化層，硬度明顯增加， 塑性隨之下降 。

顯然， 隨著焊縫中含氧 量的增加焊縫， 鈦管變得硬而脆。 因此， 在焊接鈦材過(guò)程中 ， 一方面焊絲的含氧 量應(yīng)低于 0.25%,  另一力面焊接前應(yīng)該通過(guò)打磨將待焊部位的氧化膜除去，在焊接過(guò)程中應(yīng)采取有效的保護(hù)措施， 避免空氣中氧元素的滲入。

3、氮的影響

在焊接鈦管時(shí)， 溫度開(kāi)始升高， 達(dá)到 600'C時(shí)，空氣中的氮元素進(jìn)入到熔池，隨后開(kāi)始向熱影響區(qū)及周邊擴(kuò)散，在600℃的高溫情況下，鈦極易千氮發(fā)生反應(yīng)，生成氮化鈦，嚴(yán)重的降低焊縫的塑性和韌性，與之相反，極大的提高了焊縫的強(qiáng)度和硬度 。 氮元素所帶來(lái)的影響比氧元素帶來(lái)的影響還要大。因此 ， 在焊接鈦材時(shí)， 采取有效的措施， 避免空氣中氮元素滲入帶來(lái)嚴(yán)重影響。

4、碳的影響

碳也是純鈦中常見(jiàn)的雜質(zhì)元素，焊縫中含碳量過(guò)多時(shí)，碳和鈦會(huì)發(fā)生反應(yīng)， 生成碳化鈦， 隨著碳化鈦含量的增加， 在焊接應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋。 當(dāng)焊縫碳含量繼續(xù)增加時(shí)，焊縫塑性幾乎全部消失變成脆性材料?，F(xiàn)在購(gòu)買(mǎi)的鐵材，碳含星低于0.08% , 遠(yuǎn)低于國(guó)家的技術(shù)規(guī)定的鈦材碳含量不大于0.1% 。

5、其他雜質(zhì)的影響

鈦材在焊接時(shí)，不光氫、氧、氮和碳元素會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響，鈦合金中含有的磷和硫也會(huì)對(duì)焊縫產(chǎn)生影響 。焊接產(chǎn)品中出現(xiàn)的裂紋能就是因?yàn)榱缀土蚝砍瑯?biāo)導(dǎo)致的。鈦材焊接時(shí)，熔池中的磷和硫會(huì)形成低熔點(diǎn)共晶物出現(xiàn)在晶界上，將產(chǎn)生組織應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂紋。因此， 在選擇鈦材和焊絲時(shí) ， 鈦材和焊絲中的 磷和硫的含量應(yīng)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

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